案例分析——化妆品瓶盖
项目难点：热流道倒装设计空间受限，导致传统水路无法实现，此外产品成型周期过长，产品浇口处易烫伤。
ESU毅速设计师将公模仁镶件采用3D打印实现随形冷却，热嘴套镶件走随形水路，在产品材质上使用毅速研发的3D打印专用金属粉末ESU－EM191不锈钢进行打印。
在随形水路形成后，将应用随形水路与传统水路的数据进行模流分析结果进行对比：
图：3：毅速ESU化妆品瓶盖传统水路与随形水路镶件温度对比图
从模流分析图上显示：化妆品瓶盖顶部温度最高，应用传统水路镶件温度最高94．81℃，而应用随形水路镶件温度最高62．17℃，随形水路比传统水路镶件温度低34．4％（32．6℃）。从上述的模流分析数据我们不难得出结论：应用随形水路能够使模具顶出时温度更低，有利于缩短零件顶出时间。
图4：毅速ESU化妆品瓶盖传统水路与随形水路冷却时间对比图
产品的冷却时间与产品的顶出成型时间有着直接关系，从图4的数据表明，应用传统水路化妆品瓶盖的冷却时间需21．71s，而随形水路仅需要6．07s，单个瓶盖的时间就可以缩短72％（15．64s），可想而知，化妆品瓶盖制造商使用应用了随形水路的模具时，瓶盖的产出速度，成型周期将会是多么快，这为制造商带来多大的经济效益。
图5：毅速ESU化妆品瓶盖传统水路与随形
