图5是化妆品瓶盖的模温周期图，它代表着产品平均表面温度变化，X轴为时间，Y轴为温度，从图中的曲线示意图我们可以很清晰的看出，随形水路模温趋势，而且随着时间的推移，有一个下降的过程，然而传统水路的模温一直较高且随着时间一直升高。
通过实际案例分析我们可以很清晰地了解到化妆品瓶盖生产过程中的镶件温度、冷却时间、模温周期各自是怎么样的一个变化。特地总结了以下几点优势：
1、根据注塑件形状复杂程度，可降低冷却时间20％至50％；
2、根据注塑件形状，可减少变形量15％至90％；
3、模具成本略有增加，但综合注塑产能、良品率等因素，最终效益大幅提高；
4、随形水路应用范围广，可用于多数注塑件的冷却优化。
那么随形水路冷却系统所带来的优势有目共睹，但在实际应用中，很多用户对某些方面还是带着质疑：如3D打印材料是否完善，价格昂贵等问题。而根据的观察，目前在模具3D打印市场上，能有ESU毅速如此规模，却又仅专注于模具领域应用的公司仅此一家。
而根据ESU毅速公众号信息，令我更为吃惊的是他们模具3D打印领域金属粉末ESU毅速也在研发，并且在逐渐完善，ESU－EM181（3D打印模具钢粉末—韧性佳、易加工）、ESU－EM191（3D打印模具不锈钢粉末—高耐磨、高抛光）、ESU－EM201（3D打印高导热模具钢粉末—耐腐、耐磨）、ESU－EM213（3D打印热作模具钢粉末—耐高温、韧性好）等自主研发的模具3D打印专用金属粉末相继面向市场。而在2020年又携手上海交大材料研究所继续研究并开发新的材料工艺等。那么作为同行我们很清楚的知道掌握材料研发是一家企业的命门，特别是在模具领域，巧妇难无米之炊，不仅仅在做加工，在做技术，ESU毅速更在研发材料，这就说明这家企业在往后的发展中将不再受限于材料，他们已经具备独自研发的手段，并且，模具3D打印专用粉末的技术优势使他们又领先了一个台阶，从而使同类型企业望尘莫及。
不得不佩服这家公司领导人的远见卓识，可能不在行业内的人士不太了结增材制造技术的发展，仅在最近三年，增材制造有了飞跃的发展，再也不仅仅是空中楼阁，技术噱头，它能够真正的实际落地，为企业及行业发展带来真正的效益，而ESU毅速整个布局我觉得已经领先了整个行业的脚步，那么未来他能走到哪里？哪一步？可以让我们拭目以待。
