随着3D打印技术在模具领域的应用优势逐渐明显，越来越多的企业厂商开始尝试采用这种技术去完成生产任务，但结果却不尽相同，有的企业应用3D打印技术后利润翻倍，而有的企业则出现问题，然后开始发声指责“模具3D打印只是一个噱头！”，而小编只想问一句：模具3D打印你真的用对了吗？
现阶段模具使用3D打印技术一般应用在冷却水路系统方面，对注塑产品起到一个缩短冷却周期，提高生产效率的作用。
那么是不是所有模具都可以起到这个作用？答案是肯定的，那是不是所有模具都需要采用呢？答案自然是否定的。例如近期“头盔模爆火”，销量大增，很多工厂生产跟不上，因此询问我们是否可以进行3D打印用以缩短冷却周期提高效率，但我们并没有推荐他们使用，为什么？
因此如何“快、准、狠”的选择需要进行3D打印模具工件，进行最大性价比的利润转化，成为各位甲方上帝们的难题。
增材制造可根据零件三维模型快速制造复杂的几何形状零件，无需切削加工，是一种“自下而上”逐层递增的制造方法。这种自下而上的加工方法脱离了传统制造的束缚，且设计自由度大，可以实现批量与个性化定制，能够满足复杂模具的设计和制备需求。
图1：3D打印机工作内景
那么根据技术特性，锁定关键词“个性化定制、量产、复杂结构”我们总结特性，助力客户快准狠的切入正题。
01量产模
客户注塑产品量大，需批量生产，时间紧张，那么必定需要缩短注塑周期。3D打印技术制作的模具随形水路不仅能够均衡模温提高产品良率，并且通过将水路均匀的分布模具型腔之中，快速缩短注塑产品冷却周期，提高生产效率。其模具冷却时间可缩短至30％～45％，个别产品可达到50％以上。
02产品结构复杂
图2：化妆品包装
其次，随着经济水平的提高，各类注塑产品的外形构造愈发奇特，例如：迪奥、雅诗兰黛等化妆品瓶盖顶部各种细小回旋结构，汽车保险丝盒的深框内腔等等，若用传统制模方式，这种结构的注塑产品根本无法得到一个较好的冷却效果，会导致热流道进胶口出现太阳痕、烫伤、拉伤等缺陷。而采用3D打印技术制作的随形水路模具则可以较好的避免出现这些问题，从而为客户最大幅度减少生产成本。
