03产品多深筋位
图3：安全气囊模具3D模型图
产品深筋位是模具制造中一个很头疼的问题，因为为了保证深筋部位成型，有时候需要牺牲大量冷却时间，例如我们前期案例中：汽车安全气囊模具内壁，就明显存在这种问题，所以会严重导致产品冷却时间过长，影响客户生产交期。我们通过拆分镶件逐个打印，使水路充分遍布模具型腔，从而完美解决上述问题。
04尺寸要求较高
当注塑产品尺寸要求较高时，传统水路带来的模温不均会影响注塑产品尺寸，一些高附加值产品，比如苹果蓝牙耳机一幅上千元，其容纳盒不仅起到包装作用，并且还具备充电功能，当耳机放入容纳盒中便可以自动充电，因此对产品的尺寸要求极为严苛。
举个例子：当产品变形要求0．05mm以内时，而实际产品变形超过0．05mm，到0．1mm或者更大时，便可通过随形水路来平衡模具温度，控制产品变形。
因此在选择采用模具3D打印的时候请抓住几个关键点“量产模、结构复杂、深筋位多、产品尺寸要求较高”。因为目前3D打印价格也并不廉价，好钢用在刀刃上，我们不推荐客户采用3D打印制作“头盔模”的原因就是，头盔模结构非常简单，且体积大，根本无需采用3D打印，传统制模即可很好的完成。若一意孤行，昂贵的成本，不大的效益，结果自然得不偿失。
图4：要点总结
除此之外，模具中一些结构类型，如：斜顶、滑块、浇口套、前模镶件等，皆可采用3D打印技术，如图4所示，小编已经把要素总结出来，保存这张图，下次纠结要不要采用3D打印技术的时候，拿出此图对照即可，拿走不谢～
