从Francis Bitonti和Annie Foo等艺术家／设计师对高跟鞋的疯狂诠释，到专注于定制的DIY鞋，再到Thingiverse这样的平台，持续的进化是显而易见的。耐克、新百伦、阿迪达斯、Under Armour、锐步等多家鞋类领军企业的出现也很好地印证了这一点。
例如，阿迪达斯推出了4D Futurecraft系列，并宣称将使用Carbon的数字光合成技术来大规模生产3D打印鞋类。新百伦也一直保持着前进的趋势，从Zante Generate开始。他们也与3D Systems、HP和Formlabs等行业领导者合作，推出3D打印平台TripleCell，出现明显的的进步；他们具有定制鞋的能力，并摆脱了对模具的依赖。
也许未来会有一天，人们只需要在从手机上选择一双鞋子的款式，把数据传输到3D打印机，即可轻松简单地制造出一双适合自己脚的鞋子了。传统的供应链价值、品牌价值体系将有可能被由此打破！
中国光固化3D打印鞋子应用技术
据南极熊了解，中国已经出现了一些光固化3D打印鞋子的技术应用厂商。例如北京清锋科技、北京塑成科技Revo等。下面以北京塑成科技为例做一些简单介绍。
凭借其数字光子制造技术，可以3D打印出可媲美传统注塑模具制品，具有极佳的机械性能、精准的尺寸、光洁的表面的制品。塑成已经成功推出3D打印机Type E＋，以及多种可编程高性能树脂材料。
Type E ＋ 使用精密算法严控光固化3D打印反应进程：
将数字光图像不间断的投射至装有可编程树脂的料槽；
料槽上方的成型平台依据材料特性进行精密计算并输出稳定的提升速度指令；
使用热熟化定性技术激活成型制品内在的热化学反应，料槽中被光子辐射的树脂由液体变为固体；
依照材料特性计算加热温度与时间，利用 AI 编程精准催化成型制品内部分子的连续化学反应，3D 打印三位一体的光固化成型，实现性能优异且稳定的最终制品。
数字光子制造优势：
● 量产前成本投入极低
● 重复设计仅在软件端解决，成本可忽略不计
● 重复验证仅需一次打印，材料损耗按克重计算即可
● 生产量级灵活，没有“起订量”
● 个性化标签，在不增加额外成本基础上，仅需在软件端设定好序列，即可为每一个制品添加识别信息，且不局限于形式，可在编码、二维码、图形等多种形式中自由选择
数字光子制造技术还可生产传统制造工艺均无法实现的全新结构与性能制品，为新一代产品提供创新空间：
● 设计自由度，传统模具制造无法实现的复杂结构，如：密网格、回路、孔渠等
● 具有减震回弹机械性能的晶格体，如：用于大规模替代一切类似传统泡沫橡胶的应用
● 一体成型工业零部件，如：单一零部件取代多组件零部件，简化流水线步骤与生产难度
● 柔性供应链，如：按需快速生产，降低对供应商依赖与仓储成本
