对于一款注塑产品来说，它的成型周期受到多种因素的影响，例如：填充时间、保压时间、溶胶时间、开合模时间，但其中影响时间最长的也是最重要的便是冷却时间。
图1：某注塑产品成型各项时间占比
随着科学技术的发展，社会节奏不断加快，新产品的升级、更新换代日益频繁，我国模具行业近几年来也在不断提升技术水平。上海毅速激光就是不断对最前沿的模具技术进行研究和应用的领先企业，例如之前的热流道，模内切和模内贴膜，到如今的快速成型3D打印技术在模具行业的研发与应用。
图2：SLM选择性激光熔化技术
我们知道3D打印技术在传统模具中的应用其中最大的优势在于：冷却时间的缩短，产品良率的提升。从2015年至今，ESU毅速已成功打印过数千个应用案例，冷却时间平均缩短30％－50％左右，而其中个别案例甚至突破60％以上，今天小编给大家分享的就是ESU毅速一款将冷却时间缩短68％的产品案例。
案例分享
图3：某电子产品塑件
如图3所示，该款产品为ESU毅速某客户的电子塑胶产品，从3D模型图上我们不难发现，该产品设计方案难点在于：
图4：普通水路方案
· 因客户产品有外观要求，需隐藏进胶口采用冷流道倒装加工方式。
· 客户产品壁厚达3mm。
· 产品头部有深腔位且直径较小，导致普通机加工无法使后模镶件水路深入胶位部分。
· 从而使得胶位部分温度较高，冷却时间长，易导致零件烫伤。
通过模流分析，我们记录：普通方案模具达到顶出温度的时间为24．98s
图5：模具达到顶出温度的时间：24．98s
