如今客户越来越注重3D打印最终用途的部件，因此，后处理成为3D打印工艺至关重要的环节，经过优秀的后处理工艺，3D打印的组件的表面效果可以与传统制造工艺相媲
2019年7月30日，南极熊从外媒获悉，英国的3D打印后处理专家Additive Manufacturing Technologies（AMT）开发出一套名为PostPro3D 的后处理技术。据悉，该技术具有众多的优点，比如：没有浪费，更好的化学成分，更少的能源消耗，更少的劳动力和材料损耗。
AMT首席执行官Joseph Crabtree表示：“如果使用AM（增材制造）技术来设计和制造最终用途的产品，后处理技术显得非常重要。在推动工业系统保护环境和可持续发展方面，后处理技术也至关重要。而我们公司对于后处理阶段的工艺非常关注。”
使用HP尼龙12 3D打印的汽车风管在后处理之前和之后的对比
据南极熊了解，AMT成立于2015年，开发了PostPro3D 后处理技术，目前该技术正在申请专利。主要用于对来自Multi Jet Fusion（MJF），激光烧结（LS），高速烧结（HSS）和FFF ／ FDM创建的工业3D打印物体进行后处理。
该技术主要包含清粉和表面平滑工艺，这些工艺对于制造商而言是劳动密集型且成本昂贵的。
而AMT的系统建立在无浪费，更好的化学品，更少的能源消耗，更少的劳动力和消耗品的四大基础之上。
首先，没有废水排放；
第二，使用更好的化学物质可以避免致癌，致突变，生殖毒性（CMR）材料以及易燃或易爆化学品。AMT使用的所有化学品均由适当的有机溶剂混合物制成，并受欧盟REACH机构（化学品的注册，评估，授权和限制）监管。
第三，通过PostPro3D系统的自动关闭功能确保更少的能量消耗。
据报道，用户在购买PostPro3D系统2个月后，即实现了投资回报，该系统解决了劳动力和材料损耗支出问题。
PostPro3D后处理系统
在今年早些时候，中国的工业3D打印解决方案提供商华曙高科与AMT合作，为华曙现有的3D打印机和即将推出的连续增材制造解决方案（CAMS）系统开发有效的后处理解决方案。
在此之后，该公司推出了PostPro3DColor和PostPro3DMini。第一个系统提供与PostPro3D相同的功能，同时在不使用水的情况下，实现一步为3D打印部件添加颜色，而后者在较小的体积内实现PostPro3D机器的功能。
通过PostPro3D系统处理的HP尼龙12部件
据南极熊了解，PostPro3D并不是市面上唯一的后处理设备制造商，此前南极熊还报道过多家后处理公司。比如来自苏州的诺曼比尔目前已经拥有36款后处理设备，后处理工艺涵盖了：
热处理：退火、固溶、时效、排胶、干燥、热等静压
表面处理：化学气相沉积、物理气相沉积、真空镀膜、真空结晶、离子氮化、氢化、先进涂层（防腐、绝缘、超导、超硬、防氧化、耐磨、隐身）
改性：去磁、除气、除氧
其它：真空焊、扩散焊、真空封装、升华提纯
提升：物理性能、力学性能、热性能等。（硬度、强度、韧性、弹性、耐疲劳性及氧含量等）
据诺曼比尔透露，目前公司在医疗领域后处理设备月均出货量达到15台，足见客户对后处理的重视程度已经越来越高。
此外， 来自德国的DyeMansion联手云尚智造在中国区提供打印成品后处理上色解决方案。
