近期内，零件成本不会出现革命性的下降
激光粉末床熔化增材制造与传统制造的成本演变(示意图)
资料来源：罗兰贝格
金属增材制造的现有技术和新型技术
目前，几种新型金属增材制造技术随粉末床熔化或直接金属沉积技术一同出现。这些技术可以在激光粉末床熔化技术尚未覆盖的小众市场上进行补充。然而，从长远来看，这些技术可以扩大应用范围，部分取代激光粉末床熔化。
将这些其他技术与激光粉末床熔化一起放在立方体中，可以发现每种新技术在零件性能、批量大小与成本方面都占据着一席之地。企业可以以此为基础，选择最适合某个特定项目的应用技术。
主要增材制造技术的现状
立方体中的金属增材制造技术(示意图)
随着增材制造整体格局迅速变化并带来新机遇，制造业企业需要评估其对业务产生的影响。最有可能出现的情况是，并非单一技术占据主导，而是一系列技术共存，不同技术满足不同客户的需求。
为了帮助企业开发技术路线图，作为其反映增材制造技术多样性战略的一部分，罗兰贝格建议企业采用四步走的方法。
第一步：筛选完整的解决方案
首先，对现有可用或接近成熟的技术进行筛选，详细了解各项技术的功能，判断其是否与自己的特定业务相关。
第二步：评估用例
一旦企业掌握了技术领域，就应系统地审视产品组合，发掘在整个价值链上增材制造的潜在用例。针对这些用例对零件性能、批量大小与成本的要求，确保既考虑到特殊零件的生产，也考虑到其从原型到售后的工程应用。
第三步：用例分组并创建技术路线图
将用例在立方体中分组。值得注意的是，一些用例可能在立方体中还是空白，但技术的发展或转移与新技术的出现可能会填补这些空白。企业应根据其对产品与组织的潜在影响来评估每个分组，然后根据每个分组来制定技术路线图，以明确在何时以及何种条件下，对每个分组进行增材制造的投资。
部分组合的评价与归类
第二步与第三步 (示范图与示例图)
第四步：定期更新机制
最后，建立一个定期的筛选流程，作为更新技术路线图的基础。以上四步走方法成为一个循环的过程，有助于企业掌握技术发展的最高水平，以制定未来的技术战略。
