令人难以置信的强度和刚度、化学性和耐温性、导电性以及堪比熟料零部件重量的低体重等特性，决定了碳纤维3D即将成为行业增材制造的下一代主要趋势。
随着金属3D打印在普及率、市场占有率以及高需求的应用方面越来越火爆，碳纤维复合材料（CFRP）3D打印也开始在航空航天、军事、赛车、机器人、汽车和能源行业得到了越来越多的独特应用。碳纤维复合材料由直径为5到10微米极薄碳纤维组成，相对任何其他制造材料，它拥有极高的强度重量比。设想一下，具有导电性的3D打印部件，强度超过钢但是却轻如熟料，同时还拥有光滑的表面，这也就是碳纤维3D打印技术的产物。
但是眼前的困难是成本、技术要求以及获取特殊机械。根据相关报道显示，通过碳纤维而不是钢来组装汽车，其成本能减少高达80%，但是碳纤维材料本身的成本却盖过了上述成本的节省。
在此背景下，只有少数几家3D打印公司一直在努力开发先进的专有技术，为下一代高要求工业生产提供更实惠优质的碳纤维3D打印技术。以下就是当前碳纤维3D打印机业界四大开发商：
Arevo Labs
来自美国硅谷的Arevo Labs，提供碳纤维以及碳纳米管（CNT）增强型3D打印材料；有史以来第一款能够精确控制碳纤维取向的智能云计算项目管理软件；并在2015年后期推出了自己的首款机械臂3D打印平台（RAM）。
MarkForged
毫无疑问，碳纤维3D打印界最被公认的名字是MarkForged，在2014年推出了全球首款桌面碳纤维3D打印机Mark One。
Electroimpact
Electroimpact的设备是自动纤维制造装置（AFP）。
Impossible Objects公司专利是其复合材料增材制造法CBAM 3D打印技术，公司相信该技术专利很快将取代注塑成型。
尽管碳纤维3D打印技术还需要一段时间，才能变得足够实惠并未大众所应用，进而对金属3D打印、注塑成型或者其他高价值工业制造技术形成威胁，但是这种人造材料所产生的可能性是惊人的，并且肯定将在2016年获得广泛关注。（文/Oscar译）
