3D打印被誉为第三次工业革命的标志性技术,在现代工业革命进程中扮演着至关重要的角色。人们通常所说的增材制造也就是3D打印在工业制造领域的统称，涵盖着各种主流的快速成型工艺，如SLS（选择性激光烧结），SLM（选择性激光焊接），SLA（激光固化立体成型），DLP（立体光固化成型）以及常见的FDM（熔融沉积）等。而在近些年的高速发展中，3D打印根基渐稳，从而能在工业，生物医疗，产品设计等领域独树一帜，这也体现了其强大的应用能力，为现代科技的发展提供了强有力的革命工具。
针对3D打印技术以及其在国内的发展状况等问题，国内各专家也众说纷纭，但都一针见血的指出了当前增材制造在国内难以推广的根本原因。以下为我国增材制造技术领域知名院士卢秉恒，王华明，还有国内专家史玉升，工程院院士李坚，科学院院士葛昌存等对于中国3D打印产业的各种突出问题的看法。
卢秉恒：3D打印与制造业发展不匹配
作为中国工程院院士、西安交通大学机械工程学院院长，卢秉恒院士对于整个产业的见解可谓是权威性的，他的很多话也被各大媒体收录，成为人们全面看待国内3D打印技术发展的重要参考。在卢院士看来，3D打印是未来进行第三次工业革命的重要手段，而3D打印与当下盛行的“互联网+”概念的紧密结合是本次工业革命的最大创新之一。
他认为，3D打印对制造业的作用主要有以下几点：第一是产品的快速开发；二是生产个性化的产品；三是材料节约型制造；四是用3D打印的观点对我们现有的产品、装备进行再设计，在结构一体化、换热结构的优化等等；五是用3D打印进行再制造，对某些器件进行修复。3D打印的主要作用是能够把传统制造中所有的工序变成为一个过程，用统一的数据格式来代替，不再有CAPP自动化、智能化的瓶颈。因此3D打印消除了自动化孤岛，这最能体现“工业4.0”的特点。
当谈及到我国增材制造技术在世界上占有何种地位时，卢院士做出了以下分析：我国3D打印研究工作做得不错，排在世界前列，而我国3D打印专利的数量在世界上居第二的位置。在某些方面的研究还处于全球领先地位，像北京航空航天大学教授王华明打印出飞机起落架，现在批量列装；2001年，西安交大做个性化的下颌骨修复，欧洲直到2012年才做第一例。但是在3D打印的产业化、应用方面，我国还有差距，我国的装机量在世界上第四，我国制造业占世界的五分之一，是世界第一，从这点来看，3D打印跟我国整体制造业还是不匹配的。由于3D打印许多技术还有待发展，所以现在我们有经过努力实现并跑的机遇。我们可以抓紧科技革命、产业变革机遇，利用自有的优势，走到世界前列。
王华明：3D打印技术成果转化是关键
王华明教授作为“钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”这一国内3D打印尖端技术发明人，因钛合金大型复杂整体构件激光成形技术研究的成就获得了2012年度国家技术发明奖一等奖。
增材制造技术的独特优点，是为克服大型钛合金结构件上述制造技术缺点提供了一条新途径，也由于钛合金结构件激光快速成形技术对先进国防装备研制与生产的重要性和广泛实用性，美国等西方工业及军事强国对其十分重视，早期就开始重点支持并研究发展。我国的钛合金激光成形技术起步较晚，而且早期也基本属于跟随美国的学习，在全国多所大学和研究所设立实验室进行研究。
王华明表示，我国各大主要研究机构在上世纪九十年代初就开始3D打印技术研究和工业应用，高性能金属零件激光快速成形研究也在上世纪九十年代中期开始，目前技术研发和工程应用等方面也具有国际优势。据他介绍，3D打印技术的实际应用大致分为非金属3D打印和高性能金属零件增材制造两大领域。而要想真正发展该技术，就要将新材料和制造业密切结合，材料是装备制造业的基础，其对未来的影响会越来越大。从大的领域说，高性能金属构件的增材制造，其核心就在于控制增材制造过程获得高性能高品质材料的构件。增材制造的目标是获得高性能构件，其制造过程必须是快速的，性能是优良的，成本是低的。我们把增材制造的方向定位于高性能材料，其领域要比钛合金大得多。
而当前我国3D打印技术要想与国际先进水平相竞争，更主要的还是应该考虑如何以应用为导向的技术开发和成果转化，特别是在工业领域，即如何充分发挥增材制造3D打印的优势，制造出高性能、高附加值的高端装备。而基于3D打印技术的高性能金属材料制造将为我国航空航天装备制造业带来比较大的价值，国家大飞机科技重大专项的实施，也为增材制造技术在航空工业的应用提供了发展机会。目前制造业更关注发展工业装备的增材制造，而社会上则更多关注桌面3D打印技术。无论哪种关注，都有利于普及这一技术。相信经过十几亿中国人的创造，3D打印的巨大潜力会得到充分发挥。
