超凡石墨烯诞生 破新技术专利
专注于石墨烯材料3D打印技术的Graphene 3D Lab公司提交了一份关于制备和分离石墨烯微片（GNP）原子层方法的非临时专利。该专利将大大提升大规模生产高品位石墨烯的可能性。据了解，这种新工艺是节能、非化学侵入性的，并能够显著降低制备和分离石墨烯微片的成本。
石墨烯是在2004年被世界发现的，如今在3D打印和制造材料领域被认为是一种"圣杯"。这种只有一个原子厚的碳基超级材料具有非凡的性能：超高的强度（比钢强200多倍）、非常轻便灵活、高导热导电性、可与人体组织相容等等。它的应用范围包括医药、先进能源、电子、航空航天设计等多个领域。
尽管具有这些开创性的特点，但是高质量石墨烯的制造一直是个瓶颈。因为当前制造石墨烯非常依靠人工，高耗能，而且要通过有毒的化学工艺，这就使它的应用一直被限定在研发实验室的范围内。而这次Graphene 3D申请专利的新工艺，则可以使该材料的制造更加方便和经济，使得主流厂商也能用得起，这其中也包括3D打印服务。
全新金属3D打印材料 适用于SLM技术
随着3D打印技术的发展，FDM技术已经逐渐普遍化，而金属3D打印技术则成为行业关心的"宠儿"。金属3D打印技术因为价格昂贵以及材料的缺乏，一直在限制其发展，为此，法国的初创企业Z3DLAB开发出了一款全新的金属3D打印材料，这款材料主要是用钛和氧化锆的混合物组成的。
据了解，这款材料的最终形态是ZTI-粉末（ZTi-Powder），这是一款适用于选择性激光熔融（SLM）技术的钛-陶瓷组合材料。这种材料具有重量轻便以及能够承受超过1000摄氏度的热量。钛和锆这两种元素彼此互补，这不仅是因为它们都包含天然的延展性，而且它们各自的弱点都恰好被对方所补充。比如钛的强度很高，但是很不耐磨；而锆则相反，耐磨、耐腐蚀是它的强项，而强度则是其弱点。另外，氧化锆是一种理想的陶瓷原料。
这款材料后期将主要在医疗、牙科、航空、汽车等领域存在很多潜在的应用。据了解，Z3DLAB团队准备在发布这款材料之后，继续研发新的材料，通过将富有弹性的金属和坚固的陶瓷结合，这为金属3D打印领域带来了一次全新的改变，同时，这也证明了组合材料在某一方面上更优于一种材料。
结语：综上所述，随着3D打印技术的普及，3D打印材料产业也随之兴起。越来越多的大型企业开始转向开发3D打印材料这一广阔市场，这将从更大层面上促进3D打印的全面发展，或许不失为一大良机！
