3月中旬，清锋时代与中科随能研发了一款搭载3D弹性骨架龙骨的高性能防护口罩。该款口罩采用极速LEAP 3D打印技术和高性能EM光固化弹性材料等核心技术，从概念设计到成品诞生，研发人员仅用了48小时。而且，这款口罩可多次使用。
清锋时代创始人姚志锋表示：“龙骨支架是基于柔软的EM材料，形状变化，能适配不同脸型的用户，能够满足不同人群的防护需求。”
“我们不生产口罩，只是通过科技的力量，为口罩密封性做一些改良，给口罩赋予一些新的功能。另外，3D口罩的生产也是3D打印贴近普通大众生活的体现，可让普通人更加了解3D打印。”
清锋时代是一家专注于3D打印软件、设备、材料研发于一体的3D打印整体解决方案服务商。姚志锋称，他们主要是想通过3D打印的制造生产方式，打破传统制造方式对于产品创新的禁锢，使得设计、生产更具有自由度，‘利用3D打印技术去创造一个更有想象力的世界’。
行业进入理性发展阶段
3D打印通过逐层物理成形并连续叠加，从而生成三维实体的技术，又称为增材制造技术。美国、德国和日本在该领域已经捷足先登，出现了一些专注于研发和生产3D打印设备的企业，比如美国3D Systems、德国EOS以及日本CMET等。
“我国3D打印行业的发展相较欧美发达国家起步较晚，前沿技术研发速度较慢，且技术研发能力薄弱。但近几年，国内经济的稳步增长为3D打印行业提供了良好的经济环境。”姚志锋说。
在3D打印行业在国内飞速发展期间，令姚志锋印象最为深刻的是2014－2016年这三年。
姚志锋说：2014 －2016年，3D打印行业在国内发展非常火热，这期间涌入了很多企业，但经过大浪淘沙后，2016年3D打印行业的开始降温，进入理性发展阶段。
2016年清锋时代成立，“从成立开始我们就定位‘规模化量产’，定位清晰，对于技术迭代理解透彻，公司经营理念是踏踏实实干活，不浮夸不急躁。因为做实业的公司，不像做互联网的公司发展速度快，做实业一定要沉得住气。”
目前，清锋时代在北京、宁波、台北、美国硅谷均有办公基地，北京负责软件开发和产品设计，宁波负责高性能材料研发和各行业中小批量规模工厂试生产探索，台北负责硬件设备的设计集成，硅谷负责全球业务拓展。
姚志锋表示：“公司现在已实现核心技术的落地，在宁波建成第一期和第二期数字化智能工厂，目前已铺设量产设备进行批量化试生产。”
此外，清锋时代团队已经拥有自主研发的极速3D打印LEAP？技术（光固化材料技术），该技术基于Bottom－up DLP，以微米级精度最高可达到120cm／h的打印速度，较传统3D打印提升100倍以上，同时适用自主研发的高性能材料体系，从而实现3D打印的规模化应用，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式和生态。
3D打印原理
通过极速3D打印LEAP？技术，清锋时代能够直接批量生产具备功能性应用场景的终端产品，应用领域涉及运动产品、消费品、汽车、交通物流、航空航天、医疗等各行各业。
“现在公司进入的第一个应用领域是运动鞋，已和国内外品牌商确定合作，预计2024年底可达到上千万双3D打印鞋底的产能，未来会将这一稳定的、可复制的生产标准和工艺应用到消费品、汽车、医疗等其他领域。” 姚志锋透露。
截至2020年3月，清锋时代在全球已提交专利申请110项，其中，发明专利申请占比58％，涉及领域包括极速光固化打印设备、打印方法、打印所用的树脂材料以及符合人体工学设计的鞋底参数化模型等。
