Titomic 技术：冷喷涂3D打印技术（TKF）
Titomic开发的Titomic Kinetic Fusion冷喷涂3D打印技术（TKF）采用与冷喷雾类似的工艺，逐层建立钛零件，而不是简单地涂覆表面，根据Titomic的说法，该技术在形状和尺寸方面没有限制，Titomic Kinetic Fusion工艺由CSIRO，澳大利亚国家科学机构和Force Industries共同开发，采用冷喷涂技术，但将其用于3D打印钛合金部件。
△3D打印钛合金火箭
打印过程包括在一个室内喷射钛粉，在这里气体被加热，钛颗粒通过喷嘴加速并从喷枪中喷出。该喷枪由机器人手臂控制以精确的图案喷射，并且当颗粒在表面上彼此“碰撞”时，它们通过塑性变形的过程在机械水平上粘合。Titomic Kinetic Fusion不仅在制造金属部件方面有所不同，而且还以非常大的规模打印这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件 - 从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。它还可以在25分钟左右打印金属自行车车架。
技术优势：
将可以使用不同的金属熔合，用于具有增强工程性能的大型无缝结构
结构坚固，无焊接、折弯或弯曲弱点
不需要大量的配套生产工具
高效率高生产力，每小时可打印28KG金属粉末
更有效地利用能源和资源，节省生产成本
Titomic每小时可以打印大约45公斤的材料，比现在市场上速度最快的3D打印机快10-100倍。此外，据称这些快速打印的物体比普通的钛强度高34％。
