武汉天昱智造技术
微铸锻复合增材制造技术“智能微铸锻铣复合增材制造”技术和设备由武汉天昱智造首席科学家、华中科技大学张海鸥教授及其团队自主研发，将铸、段、铣削“三合一”，用一台设备就能生产结实、耐磨的金属产品成品，可直接应用，打破了3D打印行业存在的最大障碍，有望开启人类实验室制造大型机械的新篇章。
智能微铸锻铣复合制造技术融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人3项重大技术，将金属铸造、锻压、铣削技术合三为一，实现3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧、形状复杂的金属锻件，全面提高制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，全面解决世界性难题。
常规3D打印金属零件的过程是打印算一层，铸造算一层，锻压又一层，三者要分开依次进行，即前一个步骤完了，后一个步骤方可进行，中间还要腾出金属冷却的时间。智能微铸锻铣复合技术可以同时进行上述步骤，边铸边锻，铣削，打印完成即为成品。
“智能微铸锻铣复合增材制造技术”技术原理
铸造、锻压、铣削合三为一，改革传统制造技术，短流程绿色制造，一台设备替代原有的多工序长流程和多台大设备。
技术优势
高性能可靠性：发挥难成形材料极限潜能；
高效率：熔积效率 5～15kg/h至大几十kg/h；
低成本：热源及丝材为激光和粉材的1/5～1/10，能量及材料利用率高。
技术创新：率先提出电弧微铸轧复合直接成形高性能金属零件的方法；施加微区逐步锻造机械力使熔积自由成形的半凝固/刚凝固区产生粘塑性变形；面向高端部件极端服役条件和增材制造成形性。
