三、航天科技211厂打造国内首个3D打印钛合金叶轮
中国航天科技集团公司211厂采用激光选区熔化成形技术，完成了国内首个钛合金叶轮的生产制造，并顺利通过试验考核，实现了复杂结构件的快速研制。这一技术的突破，验证了"3D打印"金属结构件在超高速旋转条件下应用的技术可行性，为火箭发动机系统的快速研制提供了新的技术途径。
四、复旦大学首次将3D打印技术应用于热电材料成型
复旦大学材料科学系梁子骐教授与同济大学声子学与热能科学中心周俊研究员合作，带领团队成员首次成功将3D打印技术应用于热电材料成型，同时得到了具有"声子玻璃-电子晶体"特性的非晶热电材料，该成果已发表在材料专业国际著名杂志Small上。
五、蓝光英诺发布全球首创3D生物血管打印机
生物3D打印向来是3D打印行业的一个重要发展方向，10月25日，蓝光发展旗下全资子公司四川蓝光英诺生物科技股份有限公司宣布，"国家高技术研究发展计划(863计划)"3D生物打印血管项目获得重大突破，具有完全自主知识产权的全球首创3D生物血管打印机问世。
这一技术的突破性意义在于，蓝光英诺利用干细胞为核心的3D生物打印技术体系已经完备，包括医疗影像云平台、生物墨汁、3D生物打印机和打印后处理系统四大核心技术体系，器官再造在未来成为可能。
六、等离子束3D打印问世 开启增材制造新时代
近年来，金属3D打印技术在航空航天、汽车、生物医学等领域得到了一定应用，在工程和科研等领域也占有独特地位。但目前采用的激光3D打印技术由于成本高、打印材料选择局限性、打印效率低等诸多因素，使得金属3D打印产业的应用空间受到了巨大的局限。
成都一家企业正在研发一款基于层流电弧等离子体束系统技术的金属3D打印设备，金属3D打印大军有望再添一枚"新鲜"的成员。据介绍，成都真火科技研制出的层流电弧等离子束，可产生稳定、可控的热源，温度可在15000摄氏度至200摄氏度间调节。由于这种等离子束是稳定可控的，非常适合作为3D打印的基础热源。层流电弧等离子束的电使用率可达95%。该等离子束温度可控并稳定，且造价比激光束要低。
七、金属3D打印破除发动机设计受加工水平制约
金属材料的3D打印技术主要是以金属粉末、颗粒或金属丝为原料，通过CAD模型预分层处理，采用激光束熔化材料、凝固，形成堆积生长的一种金属材料增材制造技术。与传统车床、CNC数控机床等金属加工技术相比，该技术具有无模具自由成型、加工速率快、小批量零件生产成本低、加工复杂异形结构能力强、多种材料任意复合制造等优势，近年来引起了国内外航空航天单位的广泛关注。
