光固化3D打印机，干扰打印成功率最普遍的难题便是脱膜难题，意思便是，在打印成功后，成型平台上仅有支撑和底筏，模型没有打印出来。这种情形下，模型就分离了，部分粘在成型平台上，部分粘在料槽底端。
这种难题很普遍，也让人感觉无奈，毕竟设计打印了半天，成品没出来，不过没关系，干扰了成功率。今天我们来说说，怎么提升打印成功率？
首先在处理3D打印中模型与成型平台脱离难题前，我们先弄清楚为何底筏被粘在了料槽底端。底筏粘在料槽底端关键缘故跟成型平台和首层有关。假如成型平台不平，在打印较大模型时，有较大可能造成底端没法成型而且打印不成功。另外，成型平台不平，会直接造成底端或底筏不平。倾斜的底端或底筏还会继续干扰支撑的成型，直接造成打印不成功。除此之外，假如屏幕和成型平台之间的间距过大，模型就没法粘在成型平台上，直接脱离。因而，在开始3D打印以前，保证 3D打印机调试成功，成型平台水准而且间距适合。其次假如模型的首层太薄，拉力就不能从离型膜上分离第一层。假如打印的速度过快，首层就来不及粘在成型平台上。同样提升第一层的曝光时间也也有帮助。通常情况下，首层的曝光时间是正常曝光的10倍长。解决了这些难题，支撑和底筏就紧紧粘在成型平台上了。下一阶段便是看支撑，提升打印成功率。一些底端是特有的几何体。模型底层过度固化是很普遍的，这样是以便更好地粘附在成型平台上。殊不知，因为增加曝光时间，成型质量也有差异。以便避免这些难题，一般会抬升模型并添加支撑，也避免取模型时损坏模型底端。打印方向转换时保持截面面积均匀。适合的摆放角度。我们一般推荐较粗的支撑头，即平均0．4－0．5毫米左右，而不是较细的（一般为0．2－0．3毫米）。按照我们的经验，假如想要用较高的抬升速度快速打印，用更粗的支撑头更妥当。高／中度密度支撑，相互连接的支撑，适合的支撑及切片软件，考虑树脂特性等等。
那假如要打印出高质量的模型怎么办？还需要处理下面几个难题。
1．壁厚是干扰到打印是否成功的一个主要因素，一个3D模型没有壁厚，全是片和线，3D打印机将没法打印。相对于3D打印服务商来讲，一般也会对壁厚有一个规定，这个规定会比打印的工艺极限稍微保守一些，降低物件在运输和清除过程中被损坏的几率。此刻需要做好加厚壁后处理。
2．尺寸是许多情况下，最初设计物件时并没有考虑到打印尺寸，这对后期可否做好打印制作引起了困惑。因此 相对于尺寸的确认，越早越好，很大也许牵涉到拆件，太小有可能会丟失打印细节。
3．法线是用于区别内外平面，这对打印机很重要，假如法线反了，3D打印机无法识别模型的界限。需要做好模型法向修复。硬件软件问题，要一起解决，否则也不会打印出高质量的模型，这些问题，就是反复的去研究琢磨，结合厂家的资料等等，熟能生巧，就可以打印出自己最喜爱的质量好的模型了。
