关于3D打印方面，发现很多人了解了很多干货性的知识，但是对一些实际操作方面的技巧有些欠缺。时常打印出失败的模型，既耗时又耗力，辛辛苦苦，左调右改的模型，最后出来的样子是惨不忍睹。在这里呢，为大家总结一下往前的知识，帮助大家在打印过程中能起到一些小小的帮助。今天，想讲解关于3D打印机工作方面的一些问题：
1、线材的挤出：
一般线材挤出的问题比较常见，但也最容易解决。
像出丝不顺畅：就可能因为喷嘴温度、打印材料、喷嘴堵塞、离平台太近等原因造成的。用工具清理清理下喷嘴、调改一下喷头与平台距离就可以了。
2、挤出线材无法粘连打印板：
通常情况，喷头挤出来的耗材是直接粘连在打印板上，不会被喷头拉拽开。但不免会遇到以外的情况出现。
此种情况，最可能的是挤出机移动速度过快、挤出机温度设置问题和平台表面问题，少量原因是您在打印前疏忽没有对平台调平和喷嘴与平台距离。
3、平台晃动 喷嘴晃动
拧紧偏心螺母，调整好热床平台螺母。平台跟喷嘴都是由同步带带动的，通过同步带拉动偏心螺母，然后来控制它的走动，如果偏心螺母没有调节好或者新机在收到过程中被震动影响，都会造成晃动，这时可以检查一下偏心螺母，通过调节偏心螺母看看能否改善。
4、线材挤出量：
挤出线材过多或过少对我们打印模型的影响很是严重，轻则表面层纹明显，重则模型出现间隙。
所以在这方面，我们很是注重耗材本身因素和挤出的倍率。
5、打印翘边：
引起模型翘边原因有，喷头与平台距离、喷头温度等因素。
这个只需调整好喷头与平台间距，注意所用材料的打印温度就可以防止翘边情况的发生。
