据南极熊了解，2020年10月左右，盈普对S＆P系列产品进行了打印速度方面的提速升级，进一步提升了全系产品的生产效率。接下来南极熊将为各位带来盈普S＆P系列设备提速升级部分满满的干货内容，。
深入剖析SLS打印生产环节
△完整打印流程中影响速度的主要因素
首先，详细剖析一下影响打印速度的因素，根据工艺环节可将SLS完整打印流程划分为上图三个模块，其中对于目前大多数3D打印技术而言生产环节都是工艺生产总耗时中占比最凸出的模块，自然该模块的提速也是本次盈普全系产品提速的重中之重，此外结合实际使用与客户反馈在处理诸如包含大量晶格结构等复杂三维数据时，打印前数据处理环节耗时也在工艺流程总耗时中有明显占比提升，围绕上述两个模块的优化提速就是本次盈普对S＆P系列设备提速升级的主要内容。
打印前数据处理环节提速
△盈普P360设备提速前后总耗时实测对比
通过上图实测数据对比不难看出新款打印前处理软件计算能力有明显提升，特别是当用户处理复杂晶格结构数据等高精度三维数据时前处理环节提速更加明显。本次提速盈普将原软件升级为VD＆BP软件组合，其中VD支持模型导入及创建、模型修复、模型编辑、方向与摆放、模型分析及模型切片激光路径生成等功能；该软件最具特色的功能是允许用户对已切片生成激光路径的文件进行优化编辑，属于基于SLS工艺的深度开发功能。其搭配BP软件可以更好的优化激光路径，不仅提速打印前数据处理环节同时也可在一定程度上减少打印生产环节耗时。
打印生产环节提速
△新旧版本软件部分功能实测
在进一步介绍盈普全系设备打印生产环节提速升级前，我们先通过上图了解一下P360设备提速升级前后的实测对比结果，根据数据不难计算出基于上图零件排包情况下打印生产环节速度实际提升了25％，那么是否可以断定升级后的P360设备打印生产提速是25％呢？
其实不然，这里需要同各位普及一个关于SLS工艺的知识点，打印生产环节的总耗时是切片后的单层打印耗时累计，切片后的单层打印耗时＝单层刮刀扑粉及粉面加热耗时（不变）＋单层扫描加工耗时（变化），其中单层扫描加工耗时会根据打印任务的零件结构复杂度、零件空间摆放密度（排包）及打印扫描幅面的不同而不同，简言之同一台SLS设备在处理不同的生产任务时，其打印高度成型速率（一般采用mm／h计算，可以理解为既定层数下的多个单层打印耗时之和）是不同的，这也解释了为什么近年来选择性激光烧结设备厂商都统一弃用了高度成型速率参数作为主要加工速度性能的宣传。
本次盈普全系设备打印生产环节提速重点放在缩短单层刮刀铺粉及粉平面加热环节耗时，通过软硬件的升级配合以及大量的生产测试，确保了S＆P360型号设备此环节速度量化提升50％；S＆P550型号幅面设备此环节速度量化提升59％，当然此环节的耗时也并非越短越好，过短的单层粉平面加热时间意味着需要更高的加热能量，过高的能量将导致粉末材料热降解效应加剧，最终增加生产成本，当然盈普上述环节的提速都是在确保粉末材料性能及配比方案、制件力学性能及外观的前提下进行的。此外盈普也通过打印前数据处理环节激光路径优化升级的方式一定程度上缩短了单层扫描加工时间，进而为打印生产环节提速。
盈普全系设备本次提速效果
本次全系设备提速中盈普重点优化了打印前数据处理环节及打印生产环节，为了让大家更直观的了解本次提速效果，盈普实验室团队测试了在约8％排包率、相同打印任务情况下的升级前、后设备生产用时对比，综合不同幅面设备的测试结果，本次盈普全系设备升级提速约20％。
此处小提醒：本次全系设备的升级提速，仅限于单激光系列设备，不包含双激光产品。而近期即将推出的双激光系列产品将会有更大速度的提高，让我们共同期待！
当然盈普研发团队还将持续完善选择性激光烧结工艺，欢迎志同道合的伙伴们踊跃联系盈普，盈普团队期待与各位的深入交流。