3d打印光固化在目前来说主要是应用在新产品的前期开发设计的验证和模拟产品可行性上，因为他可以立即从产品的图纸设计→造型和结构的三维建模→打印模型→组装调试→模拟产品的功能应用，这段流程需要的时间只要一天就可以完成，对于一些塑料结构设计为主的产品就可以通过光固化3d打印小批量生产测试，并且也可以进行一些物理方面的装配检验、实际的外观效果查看、有些产品甚至可以直接小批量打印出来后处理，包装好产品后直接投放市场，达到直接低成本验证市场。
比如我们刚合作了制作耳机的公司就是直接使用光固化3d打印外壳，再做一些加工处理后把一些重要的电子元器件安装进去，经过包装设计就直接投放市场售卖了。
图片来源：讯臣三维
其他的行业因为是有涉及到的，如果我们常见的汽车、摩托车行业，一些外形以及装饰件的外形设计、装配实验、发动机、汽缸头试制。还有我们日常生活中的各类家电产品的外形和机构设计，装配测试和功能的验证，市场的宣传，模具制造前的造型。还有一些通讯的产品也是需要生产前结构验证的，这样会减少我们设计师的时间，也可以尽快看到产品的效果。
一些高新技术上也能应用到光固化3d打印的，比喻航空航天的一些特殊零件，我们可以先用光固化3d打印测试零件设计的装配可行性，再使用高硬度的金属3d打印机制作，金属3d打印硬度师可以直接制造应用上飞机上但是成本却很高，所以前期也是可以先用光固化3d打印作为测试，金属3d打印可以直接制造叶轮、叶片的试制、涡轮、发动机等零件装配测试。
