ProgressiveTechnology利用先进的现代机械，制造和生产AM增材金属部件，主要用于F1市场。ProgressiveTechnology的生产经理SteveShadwell说：“我们进入F1市场从生产低技术产品开始，稳步发展到今天的水平——研发高端组件，成为F1大多数团队的设备供应商。自四年前扩建以来，我们制定了三个主要目标：
投资和不断发展我们的机器和生产设备；
雇用和培训高技能工程师；
提供全天候的生产设施以满足客户的需要。”
从最初进入F1市场生产低技术产品开始，ProgressiveTechnology的营收四年里已经翻了两番，为F1的大多数团队研发高端组件。全天候换班模式允许零件快速运转，公司投资最高质量的设备来优化其生产过程。反映在增材制造中，该公司持续投资于最新的科生产科技、辅助设备和材料，以确保在最短的时间内生产最高质量的产品。
ProgressiveTechnology选择激光粉末床熔化技术powderbedfusion，这在生产F1部件时优势明显，例如提高强度，缩短生产新设计所需的研发时间，而最大益处来自于减轻重量。
该增材制造工艺的关键部分是用于生产部件的粉末的处理。金属AM增材粉末如钛、铝和因科镍合金通常用于生产F1赛车的零件，确保其质量。但粉末必须在生产前检查筛分，在增材打印之后将未使用的粉末回收再筛分利用。
ProgressiveTechnology增材制造技术主管DaveCooper解释说，“粉末的质量至关重要，因为它决定了材料的性能，是保证高质量产品的唯一途径。它使我们的客户相信我们生产配件的材料高质量，也保证他们车的性能。”
最初，由于损耗过高，AM增材金属打印制造非常耗费工时。但现在，ProgressiveTechnology使用RussellAMProSieveStation粉末筛分回收系统来处理粉末自动化生产。
3D增材打印机打印时间平均在20小时，因此厂商必须将停机时间最小化。随着RussellAMProSieveStation粉末筛分回收系统的安装，ProgressiveTechnology已经能够将生产率提高一倍，工时则降低一半。Cooper接着说：“工艺之间的流转过程过去常常要持续一个多小时。使用AMPro使之显著缩短。由于粉末处理过程自动化，操作工能够专注于其他关键任务，为下道工序做准备。这对我们来说是一个神奇的投资——加速我们的日常生产过程和提高我们的产品质量——这在生产高价值零件时绝对关键。
图一：ProgressiveTechnology使用RussellAMProSieveStation粉末筛分回收系统筛分回收AM增材粉末
这种自动粉末回收系统可以应用于AM增材工艺的各个阶段。Cooper继续说：“当我们从供应商那里收到一批新的粉末时，进入我们制造系统的第一道工艺就是通过AMPro过筛。我们检查粉末的质量，使之在进入下道工序之前剔除污染。在惰性气体保护下筛分粉末也消除了受潮的风险。在增才打印结束后，AMPro将零部件里剩余的粉末回收过筛继续打印。”
RussellAMProSieveStation粉末筛分回收系统的核心技术是如何将每一个细节都精心设计并集成在一个系统中，从而形成一个完全自动化的过程。直观的交互式用户界面汇集了系统的所有元素，并允许一个完全可编程的触屏式操作，最大限度地减少操作工的参与。
图二：RussellAMProSieveStation粉末筛分回收系统的核心技术是如何将每一个细节都精心设计并集成在一个系统中，从而形成一个完全自动化的工艺。
“AMPro有一个非常简单的单键操作用于回收粉末，过程快速便捷，大约需要5分钟——这对于我们要求快速交付零件时非常有用，”Cooper说。
