德国奥迪预制中心在其产品设计过程中使用了Stratasys全彩多材料3D打印机。 根据奥迪3D打印中心主管Tim Spiering博士的说法，“使用J750进行尾灯罩的原型设计，我们将能够加速我们的设计验证过程，我们通过使用3D打印技术估计可以节省50%的时间。”
早在2002年，奥迪就开始尝试使用Stratasys 3D打印机。目前，奥迪塑料3D打印中心配备了10台聚合物3D打印机，包括Stratasys FDM和PolyJet打印机。
最近，在金属3D打印方面，奥迪还与德国3D打印机制造商EOS合作，并且与SLM Solutions的保持长期合作。
多年来，奥迪因其华丽的外观设计而成为豪华车市场的家喻户晓的品牌。Spiering博士说：“设计是奥迪客户最重要的购买决定之一，因此，在汽车开发的设计和概念阶段，我们必须遵守最高质量标准。”
△奥迪尾灯的设计
传统上，新奥迪尾灯将使用铣削或注塑成型生产。 为了实现灯的多色组合，研磨和模制尾灯必须由多个部件组装。
在Stratasys J750上，塑料3D打印中心团队可以通过单一工艺制造多色多功能尾灯，由一个整体部件制成，缩短了将汽车推向市场的时间，这是奥迪选择3D打印的第一个优势。
△红色和透明的3D打印奥迪尾灯，由Stratasys 设备3D打印
Spiering博士说：“Stratasys J750 3D打印机将为我们带来显著的优势，因为它可以打印我们设计的精确纹理和颜色， 这对于概念设计非常重要。此外，在3D打印透明部件方面，我还没有看到其他技术能够满足我们的要求。”
